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水泥管的作用越來越重要，應(yīng)用越來越廣泛，那么這種水泥管是怎么生產(chǎn)出來的呢?主要有離心制管技術(shù)、掛輥制管技術(shù)、芯模振動技術(shù)三種制管工藝，下面由水泥排水管廠家詳細介紹。

1.芯模振動技術(shù)：該技術(shù)采用半干混凝土，垂直分布內(nèi)模振動徑向擠壓成型。成型時，通過調(diào)整內(nèi)模的振動力和振幅，以良好的振動力壓實混凝土，得到C50高強管混凝土，管道的抗荷性和抗?jié)B性較離心和懸輥技術(shù)明顯增強。

2.掛輥制管技術(shù)：采用干混凝土，管壁混凝土結(jié)構(gòu)均勻，抗荷性好;混凝土標號一般為C30、C40，成型時噪音比離心工藝降低，操作環(huán)境比離心工藝更清潔。缺點是在制作小直徑管道時，需要增加壁厚以滿足抗?jié)B要求，離心工藝的一些其他缺點，如懸浮輥工藝，也存在。

3.離心制管技術(shù)：該技術(shù)采用塑性混凝土，成型后管壁結(jié)構(gòu)分層，對混凝土的抗荷能力有影響。當(dāng)鋼筋網(wǎng)焊點不牢固時，會跑筋漏筋，使局部水泥管無筋。成型后鋼網(wǎng)不易對中，鋼網(wǎng)偏心，保護層不太均衡。這項技術(shù)需要很多模具來保證產(chǎn)量。每個模具的尺寸都有偏差，當(dāng)打開的模具拆卸和長時間使用時，會變形。因此，管道的圓度、垂直度、管徑、管長偏差較大，對工程的安裝質(zhì)量有一定的影響。滲漏會導(dǎo)致路面下沉，這是管道兩側(cè)土壤和地下水污染的一項非常重要的技術(shù)。